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        四齒輥破碎機廠房中煤塵的治理措施

          一、措施:

          通過分析可知,某四齒輥破碎機廠房產生粉塵的主要原因是破碎機的爆破效應產生的誘導空氣和大下料距離產生的誘導空氣。如果它只是被堵住,定然進一步增加導槽的正壓,終從薄弱環節彈出。因此,在考慮防塵方案時,應遵循因勢利導的原則,同時制定多種方案,進行整方位的綜合治理。

          利用設備年度大修停工的機會,對落料管(煤斗)進行了更新改造,將原落料管材質更新為20mm厚的16Mn抗沖耐磨鋼,從而避免落料管頻繁磨損和漏煤、揚塵現象。

          拆下細粒破碎機出口下方的可逆皮帶,更換為電動三通。電動三通與破碎機出口和鍋爐倉入口整體關閉。這種轉變減少了一個轉移過程,消除了三個灰塵點。

          在4’C皮帶頭部的落料口處增加防塵隔室,實現雙層密封,并調整除塵器的收塵點,保持保持負壓收塵功能。

          四齒輥破碎機廠房的地面被改造成傾斜的沖洗水地面,以免煤塵沉積在地面上,并消除因清潔地面而產生的二次粉塵。洗滌后的煤泥經沉淀后可回收利用,既保護了環境又節約了資源。

          定期清洗、更換除塵器濾袋,充分發揮除塵效率。

          當來煤外部含水量小于5%時,增加上游輸煤裝置上的噴水量。

          密封煤倉內的所有人孔和觀察孔。

          二、治理成果及經驗總結:

          經過處理后,四齒輥破碎機廠房的煤塵濃度大大降低,現場環境有了很大改善。選擇袋式除塵器時,其風量應大于粉塵風量的1.25倍。如果過濾器的風量太小,很難形成負壓,這將較大地影響除塵效率。改革生產工藝,減少煤炭輸送環節,減少粉塵來源,是控制煤塵的重要手段。

        四齒輥破碎機廠房中煤塵的治理措施

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