探究環錘破碎機環錘的鑄造工藝

　　環錘是環錘破碎機的關鍵部件，也是較為容易磨損的部件，它通常由高錳鋼制成。通過復合變質、微合金化處理和螺旋環冷鐵消失模鑄造技術，可以良好地提高高錳鋼的韌性、強度和硬度等力學性能，改善環錘的綜合力學參數。具體的鑄造工藝如下：

　　一、鐵砂造型消失模鑄造：

　　高錳鋼的導熱性較差，線收縮值的變化范圍一般為2.2%～3.0%。鋼水倒入型腔后，溫度不均勻，熱擴散緩慢，導致鋼水溫差大，加速晶體生長。此外，鋼水中的枝晶生長較快，容易產生粗晶結構。因此，鋼液的凝固規律和結晶器的導熱系數對高錳鋼的組織和晶粒尺寸有很大的影響。傳統的高錳鋼生產大多采用金屬型鑄造工藝，具有周期長、成本高、難度大等優點。格外是復雜、大中型鑄件對型芯的包裹力大，增加了開模和脫模的難度，并會因浮渣和排氣不良而導致鑄件夾渣和欠鑄。采用直徑為0.5~0.8mm的鐵砂消失模鑄造工藝，鐵砂具有良好的潰散性、耐火性、透氣性、流動性和強度，提高了鑄件在型腔中的冷卻速度，顯明細化鑄件的結構，并改善鑄件的原始機械性能。

　　二、加強降溫措施：

　　由于澆注后環錘鑄件的內圈側冷卻和凝固緩慢，容易造成鑄件裂紋、變形和粘砂。為了降低鑄件應力，防范鑄件晶粒粗大，采用順序凝固，獲得越為致密的鑄件組織。通過螺旋環冷鐵的冷卻措施，進一步提高了整個鑄件的冷卻能力。

　　總之，采用消失模鑄造工藝生產的環錘耐磨鋼，經過微合金化和復合變質處理，經沉淀強化熱處理后，晶粒分布更加均勻，晶界夾雜物和碳化物數量顯著減少，晶粒細化，有益地增進了環錘破碎機的整體力學性能。