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        四齒輥破碎機破碎形式及其破碎機理的簡介

          破碎機有很多種。根據材料性質、幾何尺寸和粒度要求的不同,一般可分為擠壓、破碎、劈裂、沖擊和研磨等破碎方法。

          根據相關文獻對原煤的力學性能測試,得出以下結論:抗壓強度>抗剪強度>抗折強度>抗拉強度。

          原煤的固有特性是限度抗壓強度是限度抗剪強度的6~10倍,限度抗拉強度的2~4倍。從力學角度來看,煤更適合通過剪切和彎曲進行初步破碎,四齒輥破碎機就是基于這種破碎方法設計的。例如,一家外國公司生產的齒輪式篩分破碎機采用剪切和劈裂的方式破碎煤炭和其他物料,具有良好的市場前景。

          齒破碎機通過破碎室內兩個平行齒輥的反向運動工作。兩個平行齒輥固定在破碎室兩端的軸承座上;齒輪座按一定角度螺旋布置在兩個破碎齒輪滾柱上,每個齒輪座均勻安裝破碎冠。本文介紹的四齒輥破碎機的破碎機理主要表現在以下兩個階段:

          在物料破碎的初個階段,兩個破碎齒輥以恒定速度反向旋轉。當遇到大塊破碎物料時,物料通過螺旋排列的破碎齒冠進行“三點”沖擊剪切破碎,實現物料的初始破碎。如果材料未在沖擊劈裂下嵌入,則材料將被螺旋排列的破碎冠驅動翻滾,并進入下一個嚙合區域繼續咬合和破碎。

          在材料破碎的二個階段,采用“體積壓縮原理”進行破碎。材料在破碎冠之間的剪切、彎曲和擠壓的聯合作用下破碎和擠壓,并直接從齒側間隙排出。在這個過程中,物料被及時粉碎并強制排放。隨著齒輥的旋轉,兩個齒輥之間嚙合的破碎冠破碎物料并強制卸料。

          就破碎機理而言,四齒輥破碎機與傳統的輥式破碎機有質的不同。傳統的輥式破碎機采用純擠壓破碎物料,而齒輪式破碎機利用物料的剪切強度和彎曲強度小于抗壓強度的特性,主要采用剪切、彎曲和部分擠壓的方法。

        四齒輥破碎機破碎形式及其破碎機理的簡介

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