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      雙齒輥破碎機的輥軸軸承密封裝置故障原因分析

        根據某煤礦1250篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承的密封裝置現場運行情況可知,輥軸軸承密封效率不好,潤滑脂沒有充滿整個迷宮密封的縫隙,迷宮密封內有灰塵。分析其原因:

        1、由于迷宮密封件的旋轉不能使夠多的潤滑脂進入迷宮密封縫隙,迷宮密封內不能形成夠多壓力來阻止灰塵進入;

        2、由于軸承采用手動脂潤滑,操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂,這種方式使得能夠進λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。

        根據另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝置的現場運行情況可知,輥軸軸承密封效率良好,潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙,迷宮密封內無灰塵,但迷宮密封用油量相當大,大量潤滑油溢出進入到破碎腔內,并曾引發煤火。分析其原因:

        1、軸承和迷宮密封分別進行打壓潤滑,迷宮密封裝置內就會進入夠多的潤滑脂;

        2、采用2個骨架油封,故密封效率相當好;

        3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的,打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔,并且MMD破碎機使用手冊中規定的迷宮密封滑脂用量相當大,有75mL/h,用脂量大的優點是可保障迷宮密封內有夠多的潤滑脂,但缺點是耗油量太大,一方面成本增加,另一方面遇夏季高溫,破碎物料煤又是易燃體,大量的潤渭油與煤混合在一起,很容易引發煤火;

        4、由于軸承采用集中自動潤滑,電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂,這種方式近于連續地給軸承和迷宮密封供油,使迷宮密封內不斷有油排出,故可良好地阻止灰塵進入迷宮密封。

        通過上述分析可知,篩分式雙齒輥破碎機軸承的密封裝置出現故障主要影響原因有3種:1、迷宮密封內潤滑脂量;2、油封的形式;3、軸承密封裝置采用的潤滑方式。

        下期我們將對上述原因給出改進措施,敬請期待。

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